তারের কেবল উৎপাদন আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম নির্মাতা

শিল্প জ্ঞান

স্পার্ক টেস্টার ইন্টিগ্রেশন ইন তারের তারের উত্পাদন আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম : ভোল্টেজ নির্বাচন এবং ফল্ট সংবেদনশীলতা

স্পার্ক পরীক্ষক সবচেয়ে কার্যকরী সমালোচনামূলক টুকরা এক আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম যেকোনো ইনসুলেটেড ওয়্যার এক্সট্রুশন লাইনে, তবুও এর কনফিগারেশন প্যারামিটারগুলি প্রায়শই একবার চালু করার সময় সেট করা হয় এবং কখনই পুনরায় দেখা হয় না — এমনকি পণ্যের মিশ্রণের পরিবর্তন এবং নতুন তারের স্পেসিফিকেশন চালু হওয়ার পরেও। স্পার্ক পরীক্ষক দ্বারা প্রয়োগ করা পরীক্ষার ভোল্টেজ অবশ্যই প্রতিটি নির্দিষ্ট তারের পণ্যের নিরোধক প্রাচীর বেধ এবং উপাদান অস্তরক শক্তির সাথে মিলিত হতে হবে। 0.6/1kV বিল্ডিং তারের জন্য একটি পাতলা-প্রাচীর 300V অ্যাপ্লায়েন্স কর্ডের জন্য ক্যালিব্রেট করা ভোল্টেজ প্রয়োগ করা পৃষ্ঠের স্রাব ঘটনা থেকে মিথ্যা প্রত্যাখ্যান তৈরি করবে যা প্রকৃত নিরোধক ত্রুটি নয়; একটি পাতলা পণ্যের জন্য অপ্টিমাইজ করা প্রোডাকশন লাইনের গতিতে মোটা-প্রাচীরের তারে একই ভোল্টেজ প্রয়োগ করলে পিনহোলের ত্রুটিগুলি মিস হবে যার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল নিম্ন ক্ষেত্রের শক্তিতে আয়নাইজ করার জন্য খুব ছোট। উভয় দৃশ্যই উত্পাদনের গুণমানকে পরিবেশন করে না, এবং উভয়ই সরঞ্জামের ত্রুটির পরিবর্তে ভুল স্পার্ক পরীক্ষক কনফিগারেশনের জন্য সরাসরি ট্রেস করে।

স্পার্ক টেস্ট ভোল্টেজ নির্বাচনের জন্য শিল্পের মানক ভিত্তি হল IEC 60227 এবং IEC 60502 যথাক্রমে PVC এবং XLPE ইনসুলেটেড তারের জন্য, যা নামমাত্র ভোল্টেজ রেটিং এবং নিরোধক পুরুত্বের একটি ফাংশন হিসাবে ন্যূনতম পরীক্ষা ভোল্টেজগুলি নির্দিষ্ট করে। যাইহোক, এই মানগুলি সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করে, সর্বোত্তম সংবেদনশীলতার সেটিংস নয়। অনুশীলনে, স্পার্ক টেস্টার ভোল্টেজ মান ন্যূনতম থেকে 15-20% উপরে সেট করা — নিরোধকের ডাইইলেকট্রিক সহ্য করার স্তরের নীচে থাকাকালীন — ন্যূনতম ভোল্টেজে পাস হওয়া ছোট পিনহোল এবং পাতলা-দাগ ত্রুটিগুলির সনাক্তকরণের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। 0.8 মিমি ওয়াল পিভিসি ইনসুলেশনে একটি 50-মাইক্রোন পিনহোলের সনাক্তকরণের সম্ভাবনা IEC ন্যূনতম ভোল্টেজে প্রায় 60% থেকে ন্যূনতম 115% এ 95%-এর উপরে বৃদ্ধি পায় — শুধুমাত্র প্যারামিটার সামঞ্জস্যের মাধ্যমে অর্জিত একটি উল্লেখযোগ্য মানের উন্নতি, কোন হার্ডওয়্যার পরিবর্তনের প্রয়োজন নেই৷

স্পার্ক পরীক্ষকের ইলেক্ট্রোড কনফিগারেশন এমনভাবে ত্রুটি সংবেদনশীলতাকেও প্রভাবিত করে যেগুলি উত্পাদন প্রকৌশলীরা খুব কমই স্পষ্টভাবে অ্যাকাউন্ট করে। বিড-চেইন ইলেক্ট্রোডগুলি পণ্যের মিশ্রণের সম্পূর্ণ OD পরিসর জুড়ে তারের পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ বজায় রাখে, তবে তাদের বিভক্ত যোগাযোগের জ্যামিতি প্রতিটি পুঁতির লিঙ্কে ইলেক্ট্রোড কভারেজের সংক্ষিপ্ত ফাঁক তৈরি করে — ফাঁক যা সাধারণত 0.5-1.5 মিমি চওড়া হয় এবং একটি পিনহোলকে একটি ফাঁকযুক্ত অবস্থানে সঠিকভাবে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। পরিবাহী তরল যোগাযোগ পরীক্ষকরা এই ফাঁক সমস্যাটি সম্পূর্ণভাবে দূর করে তবে একটি সিল করা তরল চেম্বারের প্রয়োজন যা রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতা যোগ করে। উচ্চ-গতির লাইনগুলির জন্য নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক কেবল তৈরি করে, এই সনাক্তকরণের ব্যবধানটি বোঝা এবং অপ্রয়োজনীয় স্পার্ক পরীক্ষার অবস্থানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা — একটি হল-অফের আগে এবং একটি পরে — কভারেজ রিডানডেন্সি প্রদান করে যা একটি গুণগত ঝুঁকি হিসাবে জ্যামিতিক সনাক্তকরণের ব্যবধান দূর করে৷

কুলিং ট্রফ ডিজাইন ফ্যাক্টর যা অন্তরণ পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে

একটি তারের তারের এক্সট্রুশন লাইনের কুলিং ট্রফ একটি ফাংশন সম্পাদন করে যা সরাসরি সমাপ্ত তারের জ্যামিতিক গুণমান এবং নিরোধক জ্যাকেটের পৃষ্ঠের চেহারা উভয়ই নির্ধারণ করে — তবুও ওয়্যার তারের উত্পাদন আনুষঙ্গিক সরঞ্জামের একটি বিভাগ হিসাবে, এটি লাইন স্পেসিফিকেশনের সময় এক্সট্রুডার বা ক্রসহেডের তুলনায় কম ইঞ্জিনিয়ারিং মনোযোগ পায়। কুলিং ট্রফের সমালোচনামূলক ডিজাইনের পরামিতিগুলি হল জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, ট্রফ এন্ট্রি জ্যামিতি, তারের সমর্থন ব্যবধান এবং জলের টার্বুলেন্স স্তর। এই প্যারামিটারগুলির প্রতিটি সমাপ্ত তারের একটি ভিন্ন গুণমান বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে এবং অন্যটিকে বিবেচনা না করে একটিকে অপ্টিমাইজ করা মূলটি সমাধান করার সময় নতুন মানের সমস্যা তৈরি করতে পারে।

ট্রু এন্ট্রি পয়েন্টে জলের তাপমাত্রা — যেখানে গরম এক্সট্রুডেট প্রথমে শীতল মাধ্যমের সাথে যোগাযোগ করে — পৃষ্ঠের মানের উপর সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব ফেলে। অত্যধিক ঠাণ্ডা প্রবেশের জলের কারণে বাইরের জ্যাকেটের পৃষ্ঠটি দ্রুত নিভে যায়, যা এইচডিপিই বা এলএলডিপিই-এর মতো আধা-ক্রিস্টালাইন পলিমারের অন্তর্নিহিত উপাদানের তুলনায় উচ্চ স্ফটিকত্বের একটি ত্বকের স্তর তৈরি করে। এই ত্বকের স্তরটির কোর থেকে ভিন্ন তাপীয় প্রসারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ত্বক-কোর ইন্টারফেসে অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে যা নমনের নীচে অনুদৈর্ঘ্য পৃষ্ঠের ফাটল হিসাবে বা সমাপ্তির সময় অকাল জ্যাকেট আঠালো ব্যর্থতা হিসাবে প্রকাশ করতে পারে। একটি স্নাতক শীতল পদ্ধতি — প্রথম ট্রফ বিভাগে উষ্ণ জল, পরবর্তী বিভাগে ক্রমান্বয়ে শীতল জল — স্কিন-কোর ইন্টারফেসে তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করে এবং নিরোধক প্রাচীর পুরুত্বের মাধ্যমে আরও অভিন্ন স্ফটিক প্রোফাইল তৈরি করে।

তারের গুণমান বৈশিষ্ট্যের উপর কুলিং ট্রফ প্যারামিটার প্রভাব

কুলিং ট্রফের প্রবেশ জ্যামিতি - বিশেষত ডাই এক্সিট এবং জলের সাথে প্রথম যোগাযোগের মধ্যে দূরত্ব -কে ড্রাই জোন বা এয়ার গ্যাপ বলা হয়। এই ফাঁকটি জলের যোগাযোগের আগে এক্সট্রুডেট পৃষ্ঠকে পর্যাপ্ত কাঠামোগত অনমনীয়তা বিকাশ করতে দেয় যাতে তারটি প্রথম সমর্থন পয়েন্টে বিকৃত না হয়। বড় ব্যাসের তারের নরম যৌগিক জ্যাকেটগুলির জন্য, অপর্যাপ্ত শুষ্ক অঞ্চলের দৈর্ঘ্য প্রথম ট্রফ গাইডে একটি সমতল যোগাযোগের চিহ্ন সৃষ্টি করে যা স্থায়ী এবং প্রসাধনীভাবে অগ্রহণযোগ্য। অত্যধিক দীর্ঘ শুষ্ক অঞ্চলের দূরত্ব মাধ্যাকর্ষণকে জলে প্রবেশের আগে নরম এক্সট্রুডেটে কাজ করার অনুমতি দেয়, ক্রস-সেকশনে ডিম্বাকৃতি তৈরি করে যা নীচের দিকে সংশোধন করা যায় না। প্রতিটি যৌগ এবং তারের আকারের সংমিশ্রণের জন্য সর্বোত্তম শুষ্ক অঞ্চলের দৈর্ঘ্য অবশ্যই পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত মাত্রার পরিবর্তে ট্রফ ডিজাইনে একটি কনফিগারযোগ্য প্যারামিটার হওয়া উচিত।

ক্যাপস্টান এবং ক্যাটারপিলার হাল-অফ নির্বাচন: যখন প্রতিটি ধরণের আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম ভাল পছন্দ হয়

হল-অফ ইউনিট হল এক্সট্রুশন লাইনের গতি-নিয়ন্ত্রক উপাদান — এটি উৎপাদন হার সেট করে এবং ডাই আউটপুট এবং সমাপ্ত তারের ব্যাসের মধ্যে ড্র-ডাউন অনুপাত নির্ধারণ করে। দুটি মৌলিকভাবে ভিন্ন ঢালাই-অফ ডিজাইন সাধারণ ব্যবহারে রয়েছে: ক্যাপস্টান হল-অফ, যা চালিত চাকার চারপাশে বহু-টার্ন র‌্যাপ ব্যবহার করে ঘর্ষণের মাধ্যমে টানা বল তৈরি করে, এবং শুঁয়োপোকা হাল-অফ, যা দুটি বিপরীত বেল্ট ট্র্যাকের মধ্যে কেবল আটকে দেয় এবং সরাসরি যান্ত্রিক গ্রিপ দ্বারা টান দেয়। এই দুই ধরনের আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে নির্বাচনের পৃষ্ঠের গুণমান, উত্তেজনা স্থিতিশীলতা এবং একটি প্রদত্ত লাইনের তারের আকারের পরিসর টুলিং পরিবর্তন ছাড়াই মিটমাট করতে পারে - তবুও সিদ্ধান্তটি প্রায়শই প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণের পরিবর্তে শুধুমাত্র মূলধন ব্যয়ের উপর ভিত্তি করে নেওয়া হয়।

ক্যাপস্টান ঢালাই-অফ তারের পৃষ্ঠ এবং ক্যাপস্ট্যান চাকার মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা টানা বল তৈরি করে — টানা বল স্বাভাবিক যোগাযোগ বলের সমানুপাতিক এবং ক্যাপস্ট্যান সমীকরণ অনুসরণ করে তারের জ্যাকেট এবং চাকা পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ। ক্যাপস্টানের চারপাশে একাধিক বাঁক মোড়ানোর কারণে, যোগাযোগ শক্তি একটি বৃহৎ পৃষ্ঠ অঞ্চলে বিতরণ করা হয়, যোগাযোগের চাপ কমিয়ে দেয় এবং ক্যাপস্ট্যান হৌল-অফগুলি নরম, সহজে চিহ্নিত জ্যাকেট যৌগ যেমন TPE, সিলিকন এবং অতি-নমনীয় PVC সহ তারের জন্য পছন্দের পছন্দ তৈরি করে। ক্যাপস্টান হাল-অফের সীমাবদ্ধতা হল যে মাল্টি-টার্ন র‍্যাপের জন্য ক্যাপস্ট্যান চাকার বক্রতার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য তারের যথেষ্ট নমনীয়তা থাকা প্রয়োজন — বড়-ব্যাস, উচ্চ-কঠিনতার তারগুলি ব্যবহারিক ক্যাপস্টান চাকার ব্যাসের উপর পর্যাপ্ত মোড়ানো কোণ অর্জন করতে পারে না, যার ফলে শুঁয়োপোকা ঢালাই-অফগুলি শুধুমাত্র উপরের cmm2 এর জন্য কার্যকরী 5 মিমি বিকল্পের জন্য কার্যকর।

শুঁয়োপোকা হাল-অফগুলি সম্পূর্ণ বেল্টের যোগাযোগের দৈর্ঘ্যের উপর সরাসরি বেল্ট থেকে তারের যোগাযোগের মাধ্যমে টানা বল প্রয়োগ করে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বেল্ট টেনশন সামঞ্জস্য দ্বারা সেট করা হয়, যা তারের পৃষ্ঠের উপর টানা শক্তি এবং যোগাযোগের চাপ উভয়ই নির্ধারণ করে। নরম-জ্যাকেটযুক্ত তারের জন্য, অত্যধিক বেল্ট ক্ল্যাম্পিং বল বেল্ট প্রান্তের জ্যামিতি থেকে স্থায়ী পৃষ্ঠের ছাপ তৈরি করে — একটি ত্রুটি যা বিশেষত মসৃণ-ফিনিশ তারগুলিতে সমস্যাযুক্ত যেখানে কোনও পৃষ্ঠ চিহ্নিত করা প্রসাধনীভাবে অগ্রহণযোগ্য। নরম তারের জন্য সঠিক শুঁয়োপোকা কনফিগারেশনের জন্য প্রশস্ত বেল্ট প্যাড, কম ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং উচ্চ ঘর্ষণ সহগ কিন্তু কম কঠোরতা সহ একটি বেল্ট পৃষ্ঠের উপাদান প্রয়োজন - সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড রাবার বেল্টিংয়ের পরিবর্তে একটি মালিকানাধীন পলিউরেথেন ফর্মুলেশন।

লেজার ব্যাস গেজ প্লেসমেন্ট কৌশল: কেন লাইনের অবস্থান নির্ধারণ করে আপনি কী নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন

একটি লেজার ব্যাস গেজ হল আধুনিক এক্সট্রুশন লাইনে ওয়্যার ক্যাবল প্রোডাকশন অ্যাকসেসরি ইকুইপমেন্টের একটি স্ট্যান্ডার্ড আইটেম, তবে এটি যে মান প্রদান করে তা নির্ভর করে এটি ডাই এক্সিট, কুলিং ট্রফ এবং হউল-অফের সাপেক্ষে কোথায় অবস্থিত তার উপর। গেজ পজিশন উপলব্ধ প্রক্রিয়া প্রতিক্রিয়ার ধরন এবং একটি প্রক্রিয়ার ব্যাঘাত এবং তার সনাক্তকরণের মধ্যে পরিবহন বিলম্ব উভয়ই নির্ধারণ করে — যে কারণগুলি নির্ধারণ করে যে ব্যাস সংকেতটি বাস্তবসম্মতভাবে কী নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রতিক্রিয়া জানার আগে কী ত্রুটিগুলি তৈরি হবে।

ডাই এক্সিটের পরপরই অবস্থান করা একটি গেজ — কুলিং ট্রফের আগে শুষ্ক অঞ্চলে — মাত্রিক স্থিতিশীলতার আগে গরম এক্সট্রুডেট ব্যাস পরিমাপ করে। এই অবস্থানটি ডাই সেন্টারিং এবং এক্সট্রুডার আউটপুট নিয়ন্ত্রণের জন্য দ্রুততম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে তবে তাপীয় সংকোচনের কারণে শীতল হওয়ার সময় পরিবর্তিত হবে এমন একটি ব্যাস পরিমাপ করে। এই অবস্থানে গরম ব্যাস সাধারণত যৌগের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের উপর নির্ভর করে চূড়ান্ত শীতল ব্যাসের চেয়ে 3-8% বড়, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে লক্ষ্য চূড়ান্ত OD-এর সাথে গরম গেজ রিডিং সম্পর্কিত করার জন্য একটি তাপমাত্রা-নির্ভর সংশোধন ফ্যাক্টর প্রয়োগ করতে হবে। এই সংশোধন ব্যতীত, হট-জোন গেজ ভুল ব্যাসের রেফারেন্সের উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রণ ক্রিয়া তৈরি করবে, সম্ভাব্যভাবে প্রক্রিয়াটিকে লক্ষ্যের দিকে না করে লক্ষ্য থেকে দূরে সরিয়ে দেবে।

সম্পূর্ণ কুলিং ট্রফের পরে অবস্থান করা একটি গেজ চূড়ান্ত পরিবেষ্টিত-তাপমাত্রার ব্যাস পরিমাপ করে — গ্রাহক যে মানটি পরিমাপ করবে এবং স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন। এই অবস্থানটি সবচেয়ে সঠিক এবং সরাসরি প্রাসঙ্গিক ব্যাস পরিমাপ প্রদান করে তবে ট্রু ট্রানজিট সময়ের সমান একটি পরিবহন বিলম্বের পরিচয় দেয়, যা 100 মি/মিনিট লাইনের গতিতে এবং একটি 6-মিটার ট্রফ 3.6 সেকেন্ড। এই বিলম্বের সময়, কন্ট্রোল সিস্টেম কোনো প্রতিক্রিয়া পাওয়ার আগে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বর্তমান ব্যাসে 6 মিটার তারের তৈরি করেছে। লাইনের জন্য যেখানে ব্যাসের তারতম্য ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে — প্রগতিশীল স্ক্রিন প্যাক দূষণ বা ধীরে ধীরে যৌগিক সান্দ্রতা পরিবর্তন থেকে — এই বিলম্ব গ্রহণযোগ্য। লাইনগুলির জন্য যেখানে ব্যাসের তারতম্য হঠাৎ ঘটে — এক্সট্রুডারে একটি ঢেউ ইভেন্ট থেকে বা হউল-অফের সময় একটি উত্তেজনা ক্ষণস্থায়ী — বিলম্বের অর্থ হল যে কোনও সংশোধনমূলক পদক্ষেপ সম্ভব হওয়ার আগে অফ-স্পেসিফিকেশন কেবলের একটি উল্লেখযোগ্য দৈর্ঘ্য উত্পাদিত হয়।

• ডুয়েল-গেজ কৌশল: দ্রুত প্রক্রিয়ার ব্যাঘাত সনাক্তকরণের জন্য হট জোনে একটি গেজ স্থাপন করা এবং চূড়ান্ত মাত্রিক যাচাইকরণের জন্য কুলিং ট্রফের পরে একটি গেজ রাখা আকস্মিক ব্যাঘাতের দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সঠিক দীর্ঘমেয়াদী ব্যাস নিয়ন্ত্রণ উভয়ই প্রদান করে — হট-জোন গেজ তাত্ক্ষণিক সংশোধনমূলক ক্রিয়াকে ট্রিগার করে যখন ঠান্ডা-জোন গেজ হট-জোন ভিত্তিক সঠিকতা যাচাই করে এবং হট-জোন গেজ ঠিক করে। প্রকৃত তাপীয় সংকোচন উৎপাদনে পরিলক্ষিত হয়
• উদ্বেগ পর্যবেক্ষণ অবস্থান: অতিস্বনক প্রাচীরের বেধ পরিমাপের জন্য একটি উন্মত্ততা মনিটর — যার জন্য তারের জলের সংযোগের মধ্য দিয়ে যেতে হয় — জ্যাকেটটি শক্ত হওয়ার আগে কার্যকরী ডাই সেন্টারিং ফিডব্যাক প্রদান করতে, জ্যাকেটটি এখনও আংশিকভাবে নরম, সাধারণত 1-2 মিটারের মধ্যে থাকতে হবে; পোস্ট-ট্রু এক্সেন্ট্রিসিটি পরিমাপ শুধুমাত্র একটি ত্রুটি নিশ্চিত করতে পারে যা ইতিমধ্যে উত্পাদিত হয়েছে, এটি প্রতিরোধ করতে পারে না
• গেজ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা: হট-জোন গেজগুলি বাষ্প, যৌগিক বাষ্প এবং মাঝে মাঝে শোধন যৌগ স্প্ল্যাটারের পরিবেশে কাজ করে — লেন্সের জানালায় ইতিবাচক-চাপের বায়ু শোধন সহ IP65 ন্যূনতম সুরক্ষা রেটিং অপরিহার্য; পরিষ্কার কক্ষ বা পরিবেষ্টিত শিল্প পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট করা গেজগুলি এক্সট্রুশন জোন পরিবেশে দ্রুত লেন্স দূষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রবাহ অনুভব করবে

স্ক্রিন প্যাক এবং ব্রেকার প্লেট ম্যানেজমেন্ট: রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি এবং প্রেসার ড্রপ মনিটরিং

স্ক্রীন প্যাক এবং ব্রেকার প্লেট হল ওয়্যার কেবল প্রোডাকশন অ্যাকসেসরি ইকুইপমেন্টের আইটেম যা সরাসরি গলিত গুণমান, এক্সট্রুশন চাপের স্থিতিশীলতা এবং শেষ পর্যন্ত নিরোধক অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে — তবুও তারা কেবল এক্সট্রুশন অপারেশনে সবচেয়ে অসংলগ্নভাবে পরিচালিত ভোগ্য উপাদানগুলির মধ্যে একটি। স্ক্রিন প্যাকের প্রাথমিক কাজ হল পলিমার গলে যাওয়া দূষিত পদার্থ এবং জেল কণাগুলি ক্রসহেড ডাইতে প্রবেশ করার আগে ফিল্টার করা; ব্রেকার প্লেট স্ক্রিনগুলির জন্য কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে এবং স্ক্রু থেকে ঘূর্ণনগত গলিত প্রবাহকে এমনকি ডাই এন্ট্রির জন্য উপযুক্ত রৈখিক প্রবাহ প্যাটার্নে রূপান্তরিত করে। স্ক্রীন প্যাকে ফিল্টার করা কণা জমা হওয়ার সাথে সাথে প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে স্ক্রিনের উজানে গলে যাওয়া চাপ ক্রমান্বয়ে বাড়তে থাকে। এই চাপ বৃদ্ধি হল স্ক্রীনের অবস্থার প্রাথমিক সূচক — কিন্তু চাপের ডিফারেন্সিয়ালটি এক্সট্রুশন অস্থিরতা বা স্ক্রীন ফেটে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট গুরুতর না হওয়া পর্যন্ত এটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় বা ভুল ব্যাখ্যা করা হয়।

অতিবাহিত সময়ের পরিবর্তে চাপের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে একটি স্ক্রীন পরিবর্তনের ব্যবধান স্থাপন করা প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক পদ্ধতি এবং সময়-ভিত্তিক ব্যবধানের চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত গুণমান তৈরি করে। একটি চাপ ডিফারেনশিয়াল সেটপয়েন্ট — বর্তমান যৌগ এবং আউটপুট হারের জন্য ক্লিন-স্ক্রিন বেসলাইন চাপের উপরে সাধারণত 20-40 বার — চাপ বৃদ্ধি গলে যাওয়া একজাতীয়তাকে প্রভাবিত করতে বা একটি বৃদ্ধির ঘটনা ঘটাতে যথেষ্ট বড় হওয়ার আগে একটি স্ক্রীন পরিবর্তনের সুপারিশ ট্রিগার করে। বিপরীতে, সময়-ভিত্তিক ব্যবধানগুলি, চলমান যৌগের সবচেয়ে খারাপ-কেস দূষণের হারে ক্রমাঙ্কিত হয় এবং পরিষ্কার যৌগগুলির জন্য খুব ঘন ঘন স্ক্রীন পরিবর্তনের সময়সূচী করবে এবং অত্যন্ত দূষিত রিগ্রিন্ড-ধারণকারী যৌগগুলির জন্য খুব কম সময়ে - হয় অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম বা প্রকৃত মানের ঘটনা তৈরি করে যা দূষণের হারের উপর নির্ভর করে।

তাইওয়ানের বিনিয়োগে 2002 সালে সাংহাইতে প্রতিষ্ঠিত এবং 2017 সালে Yixing, Wuxi-এ Jiangsu Yessjet Precise Machinery Co., Ltd. এর মাধ্যমে সম্প্রসারিত, Shanghai Yessjet Precise Machinery Co., Ltd. এর মধ্যে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার প্রবণতা সহ গলিত চাপ পর্যবেক্ষণকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং সমস্ত এক্সট্রু লাইন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপর প্রমিত লাইন নিয়ন্ত্রণ করে। আপস্ট্রিম ব্যারেল জোন এবং ক্রসহেড ইনলেটের মধ্যে চাপের পার্থক্য ক্রমাগত লগ করা হয়, এবং কন্ট্রোল HMI একটি ট্রেন্ড গ্রাফ প্রদর্শন করে যা অপারেটরদের বর্তমান চাপ বৃদ্ধির হারের উপর ভিত্তি করে অবশিষ্ট স্ক্রীন পরিষেবা জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করতে দেয় — স্ক্র্যাপ এবং স্টার্টআপ বর্জ্য তৈরির সময় জরুরী পরিবর্তনের পরিবর্তে নির্ধারিত উত্পাদন বিরতির সময় পরিকল্পিত স্ক্রীন পরিবর্তনগুলি সক্ষম করে৷ লাইন কন্ট্রোল সিস্টেমে স্ক্রিন ম্যানেজমেন্টের এই ইন্টিগ্রেশন হল কীভাবে আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ, যখন সামগ্রিক উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ আর্কিটেকচারে সঠিকভাবে এম্বেড করা হয়, তখন একটি প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকলাপকে একটি অনুমানযোগ্য, পরিকল্পিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপে রূপান্তরিত করে যা উত্পাদন ধারাবাহিকতা ব্যাহত না করে সমর্থন করে।

তারের এক্সট্রুশনের জন্য ফিউম এক্সট্রাকশন সিস্টেম স্পেসিফিকেশন: এয়ারফ্লো, ক্যাপচার বেগ এবং যৌগ-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা

ফিউম এক্সট্র্যাকশন সিস্টেম হল ওয়্যার ক্যাবল প্রোডাকশন অ্যাকসেসরি ইকুইপমেন্টের একটি বিভাগ যা অপারেটরের স্বাস্থ্য এবং পণ্যের গুণমান উভয়ের উপর অপর্যাপ্ত নিষ্কাশনের সরাসরি পরিণতি সত্ত্বেও, প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা একই কঠোরতার সাথে খুব কমই নির্দিষ্ট করা হয়। তারের এক্সট্রুশন যৌগ-নির্দিষ্ট ফিউম প্রোফাইল তৈরি করে যা PVC, LSZH, XLPE, এবং বিশেষ যৌগগুলির মধ্যে রচনা, আয়তনের হার এবং বিষাক্ত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। PVC ফিউম ভলিউম হারের আশেপাশে ডিজাইন করা একটি একক জেনেরিক নিষ্কাশন সিস্টেম LSZH যৌগগুলির জন্য নাটকীয়ভাবে ছোট করা হবে, যা তাদের খনিজ ফিলার সামগ্রী এবং অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইহাইড্রেট এবং ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইডের পচন উপজাতগুলির কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ধোঁয়া প্রকাশ করে।

নিষ্কাশন সিস্টেমের কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং পরামিতি হল ক্যাপচার বেগ — ফিউম উৎসে বাতাসের বেগ (ডাই ফেস, ক্রসহেড এলাকা, এবং গরম তারের প্রস্থান অঞ্চল) কাজের পরিবেশে ছড়িয়ে পড়ার আগে নিষ্কাশন নালীতে ধোঁয়া প্রবেশ করানো এবং পরিবহন করার জন্য প্রয়োজন। তারের এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ডাই ফেসে প্রয়োজনীয় ক্যাপচার বেগ সাধারণত 0.5 থেকে 1.0 m/s পর্যন্ত হয় যৌগিক ধোঁয়া নির্গমন হার এবং নিষ্কাশন হুডের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। যে হুডগুলি ফিউমের উত্স থেকে অনেক দূরে অবস্থান করে — এমনকি ডিজাইনের দূরত্বেরও 100-150 মিমি পর্যন্ত — হুডের দূরত্ব এবং ক্যাপচার দক্ষতার মধ্যে বিপরীত বর্গক্ষেত্রের সম্পর্কের কারণে উত্স পয়েন্টে 40-60% ক্যাপচার বেগ হ্রাসের অভিজ্ঞতা অর্জন করে, সম্পূর্ণ বায়ুপ্রবাহে অপারেটিং সত্বেও নিষ্কাশন ব্যবস্থা কার্যকরভাবে অকার্যকরভাবে রেন্ডার করে৷

• পিভিসি যৌগ নিষ্কাশন: প্রাথমিক উদ্বেগের বিষয় হল হাইড্রোজেন ক্লোরাইড (HCl) এবং প্লাস্টিকাইজার বাষ্প — ক্ষয়-প্রতিরোধী ডাক্টওয়ার্ক (স্টেইনলেস স্টীল বা পিভিসি-রেখাযুক্ত), অ্যাসিড-প্রতিরোধী ফ্যান ইমপেলার সামগ্রী এবং একটি ভেজা স্ক্রাবার বা অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ফিল্টার স্টেজ প্রয়োজন যাতে নিষ্কাশনের আগে এইচসিএল নিরপেক্ষ হয়।
• LSZH যৌগ নিষ্কাশন: পিভিসি থেকে উচ্চতর মোট ধোঁয়া ভলিউম; খনিজ ফিলার পচনশীল পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম কণা যার জন্য একটি ব্যাগ ফিল্টার বা প্রাথমিক নিষ্কাশন ইউনিটের HEPA স্তরের নিচের দিকে কণা নিঃসরণ রোধ করা প্রয়োজন — শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ফিল্টারই LSZH ফিউম প্রোফাইলের জন্য অপর্যাপ্ত।
• এক্সএলপিই (পেরক্সাইড ক্রসলিংকিং) নিষ্কাশন: মিথেন এবং অ্যাসিটোফেনন হল ডিকুমাইল পারক্সাইড পচনের প্রাথমিক উপজাত — উভয়ই উচ্চতর ঘনত্বে দাহ্য, এক্সএলপিই ক্রসলিংকিং লাইন পরিবেশনকারী নিষ্কাশন ব্যবস্থায় এটিএক্স-রেটেড ফ্যান মোটর এবং নন-স্পার্কিং ইম্পেলার প্রয়োজন।
• সিলিকন রাবার নিষ্কাশন: সাইক্লিক সিলোক্সেন বাষ্প হল প্রাথমিক নির্গমন — কম বিষাক্ততা কিন্তু ঠান্ডা নালীর অংশগুলিতে সহজেই ঘনীভূত হয়, একটি আঠালো জমা তৈরি করে যা ক্রমান্বয়ে নালী ক্রস-সেকশন কমায় এবং সিস্টেমের চাপ হ্রাস বাড়ায়; সিলিকন লাইনের নিষ্কাশন নালীগুলির জন্য কম পয়েন্টে অ্যাক্সেস প্যানেল এবং আমানত জমা রোধ করার জন্য নির্ধারিত পরিচ্ছন্নতার বিরতি প্রয়োজন

একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থা যা সঠিকভাবে চালু করার সময় নির্দিষ্ট করা হয়েছে কিন্তু রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়নি তা একটি ক্রমাগত অপারেটিং তারের এক্সট্রুশন লাইনে 6-18 মাসের মধ্যে অকার্যকর কার্যক্ষমতায় অবনমিত হবে। ফিল্টার মিডিয়া লোডিং, ফ্যান বিয়ারিং পরিধান, নালী জমা জমা, এবং হুড পজিশন ড্রিফ্ট যেহেতু লাইনটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যাক্সেস করা হয় সবই ক্যাপচার কার্যকারিতা প্রগতিশীল হ্রাসে অবদান রাখে। ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনে এক্সট্রাকশন সিস্টেম এয়ারফ্লো পরিমাপ - হুডের মুখে একটি সাধারণ অ্যানিমোমিটার চেক ব্যবহার করে - বিশেষজ্ঞ পরিমাপের সরঞ্জামের প্রয়োজন ছাড়াই নিষ্কাশন কার্যক্ষমতার উদ্দেশ্যমূলক নিশ্চিতকরণ প্রদান করে এবং এটি এমন একটি স্তরে পৌঁছানোর আগে অবনতি সনাক্ত করে যা স্বাস্থ্য বা পণ্যের গুণমানের পরিণতি তৈরি করে৷